О Компании
НАША КОМПАНИЯ
Наша компания обеспечивает высокий уровень качества и надежности продукции. Мы предприятие полного цикла и выполняем не только все работы по непосредственному изготовлению продукции, но и проектируем их и оформляем проектно-техническую документацию. Мы беремся за осуществление практически любых проектов вне зависимости от сложности и назначения.
Шавырина Олеся Владимировна
Учредитель
Шавырин Сергей Владимирович
Генеральный директор
УСЛУГИ КОМПАНИИлазерная резка плоского проката , труб. Сварка. Гибка. Изготовление по чертежам заказчика.
лазерная резка плоского проката , труб. Сварка. Гибка. Изготовление по чертежам заказчика.
Технология лазерной резки металла заключается в нагревании поверхности в заданном месте выше температуры его плавления. Рабочий привод генерирует сфокусированный луч, который проникает через систему линз и усиливается.
В результате раскаленный луч света воздействует на поверхность детали и начинает ее плавить. Двигаясь по направляющим, рабочая головка выполняет резку заданного размера и формы.
Лазерные резаки по металлу являются неотъемлемой частью механических цехов и производств по всему миру, но новые, более компактные лазерные резаки также можно встретить на небольших металлообрабатывающих предприятиях, которым необходимо разрезать несколько металлических листов, труб из нержавеющей стали и алюминия.
Чтобы выбрать лучший лазерный резак по металлу для вашей работы, необходимо знать о типах лазеров и о том, какие металлы они режут. В статье описаны методы лазерной резки металла, а также станки, представленные сегодня на рынке по разным ценам.
Факторы, влияющие на качество резки
Качество резки металлических деталей с помощью лазера зависит от следующих факторов:
- диаметр луча;
- мощность привода;
- обработки поверхности материалов защитными составами;
- количество линз, их расположение;
- тип обрабатываемого металла или сплава;
- толщина заготовки;
- предварительная очистка металла от ржавчины и грязи.
Кроме того, используемый инертный газ влияет на скорость разделения деталей. Например, если заменить кислород обычным воздухом, производительность станка снизится вдвое.
Качество среза определяется выбранным режимом получения среза. Основные факторы, влияющие на состояние готового реза - скорость передвижения рабочей головки, толщина детали.
К преимуществам лазерной резки металла можно отнести следующие:
- Отсутствие механического контакта режущего инструмента с разрезаемой поверхностью, что дает возможность обрабатывать легко деформируемые и хрупкие материалы;
- Технология лазерной резки подходит для работы с металлами различной толщины. Стальные заготовки могут иметь толщину от 0,2 до 30 мм, алюминиевые сплавы - от 0,2 до 20 мм, медные и латунные детали - от 0,2 до 15 мм;
- Скорость выполнения лазерной резки очень высока.
- Этот метод позволяет работать с заготовками, имеющими любую конфигурацию;
- После лазерной обработки края материала получаются чистыми;
- Резка характеризуется высокой точностью - до 0,1 мм;
- За счет плотного расположения заготовок на листе расход листового металла более экономичен.
Лазерная сварка - это способ соединения деталей за счет локального плавления. Встречается при обработке изделий из металла, пластика, стекла и других твердых материалов, когда нужно точное соединение деталей при сложной конфигурации.
Эта технология дает гладкий шов без следов деформации в виде неровностей, искривлений, шероховатости.
Общая характеристика
Лазерная сварка активно используется в промышленных масштабах для формирования высокоточного и неразъемного соединения.
Во время лазерной сварки металлических изделий прибегают к специальному оборудованию, которое при нужных навыках и правильно подобранных настройках обеспечивает высокое качество фиксации и аккуратный шов.
Технология лазерной сварки
Лазерной сварке свойственны показатели:
когерентности. Сочетание фаз теплового поля луча лазера в разных областях;
монохроматичности. Малая ширина линий спектра-источника;
направленности. Отсутствие рассеивания лазерного луча при его перемещении от источника к области для сварки во время сварочного процесса.
Из-за этих свойств мощность луча значительно увеличивается. Он отвечает за равномерное плавление, а также за испарение металлов в свариваемой зоне.
Особенностью сварочного процесса является факт того, что источник может находиться на удалении от области сварки, в то время как в промежутке лазерной ванны не обязательно наличие вакуума.
Лазерная резка трубы – одна из разновидностей современных технологий обработки металлов, обладающая рядом серьезных преимуществ перед классическими способами реза. Режущим органом станка является луч лазера высокой мощности, под воздействием которого металл в точке фокусировки мгновенно испаряется, при этом на заготовку не возникает никакого механического воздействия. Такой метод позволяет обрабатывать детали даже из тонких, легко деформируемых труб без риска потери ими формы.
При лазерной резке используются автоматизированные станки с ЧПУ. Программа операции загружается в цифровом виде в управляющую систему, что полностью исключает влияние человеческого фактора. Благодаря этому обеспечивается высокая точность резки. К достоинствам обработки металла лазером также относят такие характеристики:
- на поверхности реза отсутствуют какие-либо дефекты, сколы, заусенцы, что позволяет выполнять качественное соединение деталей;
- можно обрабатывать трубы с любой формой сечения (круглое, прямоугольное, квадратное);
- после резки не происходит деформации материала, а также не накапливаются внутренние напряжения или дефекты структуры металла, что прямо влияет на долговечность полученных изделий;
- линия реза может быть не только прямой, но и иметь сложную фигурную форму, что недостижимо при использовании механического инструмента;
- качество и точность обработки не потребуют дополнительной торцовки перед монтажом, что экономит время и расходы.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ
Техническое оснащение производства позволяет выполнять заказы клиента на высоком уровне. Чертежи металлоизделий создаются в трехмерном формате с использованием программного обеспечения, после чего файлы передаются на станки с ЧПУ. Производство "Стальгард" включает современное оборудование. Это позволяет выпускать металлоконструкции на заказ в точном соответствии с техническим заданием клиента.
Процесс производства продукции полностью стандартизирован.
Он включает выполнение следующих работ:
- разработка чертежей, технологических карт, инструкций к заказу;
- закупка металлического проката;
- изготовление заготовок для выпуска изделий
- сварка заготовок;
- нанесение на готовое изделие маркировки производства, если это предусмотрено техническим заданием;
- упаковка готовых изделий;
- отправка металлоизделий клиенту.
Для обеспечения качества и надежности продукции на производстве "Стальгард" используют передовые технологии. Все они соответствуют установленным для выпуска металлоизделий ГОСТам. Выпуск продукции гарантирует клиентам "Стальгард" что изготовленные конструкции обладают необходимым уровнем прочности, надежности и безопасности.
